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成都加工中 心常见故障及维修方案

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-06-22    作者:admin
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是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。由于数控铣削工艺很复杂,需要解决的技术问题也很多,下面小编就简单介绍下加工中 心常见的故障和维修解决方案:

加工中心


一、不能回零点

故障原因:1.原点开关触头被卡死不能动作;2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;3.原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;4.原点开关线路断开或输入信号源故障;5.PLC输入点烧坏。

解决方案:1.清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;2.调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;3.更换行程开关并做好防水措施;4.检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源);5.更换I/O板上的输入点,做好参数设置并修改PLC程式。


二、电脑锣正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前务必先回零点。

故障原因:1.行程开关触头被压住,卡住(过行程);2.行程开关损坏;3.行程开关线路出现断路,短路和无信号源;4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置;5.PLC输入点烧坏。

解决方案:1.手动或手轮摇离安 全位置,或清理开关触头;2.更换行程开关;3.检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);4.调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;5.更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。


三、电脑锣刀库松刀故障

故障原因:1.气压不足;2.松刀按钮接触不良或线路断路;3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);4.松刀继电器不动作;5.松刀电磁阀损坏;6.打刀量不足;7.打刀缸油杯缺油;8.打刀缸故障。

解决方案:1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;2.更换开关或检查线路;3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;4.检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体;6.调整打刀量至松刀顺畅;


四、切削刀具磨损快的原因

故障原因:1.由于机械作用而出现的磨损,如崩刃或磨粒磨损等。2.由于热及化学作用而出现的磨损,如粘结、扩散、腐蚀等磨损。3.由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

解决方案:1.务必避免刀具的跳动,特别是在进行高速、高精度加工的立铣刀在的条2.在设计上应确保刀具的刃长达到很短、多刃和很大断面积,高 效率切削加工特性。3.研制出适应于越高速切削的切削油含有硫化很压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。

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以上的话就是小编给大家介绍的关于的常见的故障以及相应的维修方法,希望能够给大家带来帮助,更多详情知识,请关注我公司的官网。


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